凹版印刷廠如何處理VOCs廢氣

 

控制器可操作控制，實現循環回收、交替吸附、自動切換等功能。該系統中物料循環的***點主要如下:

 

(1)為了收集印刷廢氣，在進入過濾過程之前，需要將高壓風機調節到微負壓。廢氣可以通過廢氣溫度調節裝置順利進入脫附裝置，利用吸附罐將廢氣處理成清潔氣體，實現循環利用。

 

(2)活性炭吸收印刷廢氣后，蒸汽脫附裝置會產生混合氣體，經過多次熱交換后，會產生冷凝液，然后對冷凝液進行精餾，使有機產品得到凈化生產。

 

(3)為了將廢氣中的有機物氧化成無害的水和二氧化碳，需要利用催化燃燒技術對凹印廢氣進行催化，可以有效保證設備凈化處理的安全性和質量。

 

1.2洗滌過濾過程的預處理

 

由于凹版印刷過程中會產生帶有顆粒漆霧的有機廢氣，因此在進入吸附罐之前，需要徹底去除有機廢氣中含有的顆粒漆霧。間歇高壓淋浴用于處理分子擴散。這樣廢氣中含有的***分子就可以進入吸附罐進行吸附處理。

 

1.3活性炭吸附凈化工藝

 

吸附裝置通常由三個吸附罐組成，可以回收廢氣的脫附、吸附、再生和氣體干燥。所謂氣體干燥，實際上是指利用活性炭纖維對氣體進行冷卻，可以有效去除氣體中的殘留蒸汽，達到吸附罐的***吸附效果。印刷過程中產生的廢氣通過離心風機引入吸附器，凈化后的氣體達到排放標準。

 

2設備參數配置

 

在印刷有機廢氣的進化吸附中，一般采用蜂窩狀活性炭進行吸附。但是，需要***化催化燃燒裝置和活性炭吸附的配置，以達到***吸附狀態。在吸附、脫附和干燥過程中，兩個裝置的***化配置可以實現自動定時旋轉，保證脫附操作和溶劑回收同時進行。

 

2.1操作參數和系統設計

 

甲苯是印刷廢氣中排放濃度***的物質，因此對其排放標準有嚴格的要求，因此廢氣處理的***要任務是降低甲苯的濃度。活性炭纖維的吸附和回收主要是控制床層溫度和厚度，以及風速。較高的床溫會影響采收率的演化程度。凹印廢氣中的VOCs含量一般應控制在80%左右。

 

2.2吸附床結構

 

吸附床的組裝結構一般為抽屜式，這是由于抽屜式中有防止氣體短路的***殊擋板，可以保證氣體流量均勻。抽屜內安裝有***立吸附單元的蜂窩狀活性炭，可提高材料更換和裝卸效率。使用吸附床時，為了降低能耗和噪聲污染，建議使用中低壓排氣扇。

 

在吸附罐的活性炭下面鋪上厚度約30 cm的小石頭。這樣做的目的是避免活性炭過厚導致自燃，導致有機廢氣爆炸；其次，將不同***性的活性炭堆積在吸附罐中，可以有效提高活性炭的多重吸附能力。

 

2.3催化燃燒裝置

 

催化燃燒裝置的主要環節是預熱、換熱和燃燒。通常是將蜂窩狀稀土催化劑放入燃燒室，通過電加熱預熱，廢氣中的有機物通過其脫附再生功能分脫附附，剩下的會通過催化燃燒轉化為水和二氧化碳。由于催化床在運行過程中會釋放***量熱能，有助于有機氣體產生自燃，因此無需加熱。

 

廢氣通過催化床凈化燃燒，可以消除二次污染，提高凈化效率，達到節能減排的目的。

 

2.4安全輔助設備

 

凈化廢氣時，應使用防爆風機輸送廢氣。這是由于氣體運行期間頻繁的設備切換。因此，設計中應增加管道直徑和設備密封圈的設計，以提高設備的質量和安全性。吸附罐經過***殊處理，并放入***殊的排水結構中，避免吸附罐長期積液對吸附罐造成腐蝕。利用安全柵控制柜的外部信號，使整個系統充分接觸地面，提高設備的安全性能。

 

3.工藝的適用范圍

 

活性炭吸附和催化燃燒凈化處理的組合工藝不適用于高分子量廢氣，高分子量廢氣具有揮發性、高沸點有機物和可與活性炭反應的物質。此外，VOCs廢氣的濃度應控制在0.5%左右。如果達不到這個標準，就要在前期稀釋。

 

凹印VOCs廢氣凈化處理組合工藝主要是將活性炭吸附與催化燃燒裝置相結合，可以提高VOCs廢氣的吸附處理效果，避免二次污染，將凹印VOCs廢氣的凈化回收提升到一個新的高度。三個吸附罐的活性炭吸附裝置可以回收廢氣，***限度地發揮其吸附性能，實現高吸附效率。