用于包裝印刷行業(yè)廢氣處理的催化燃燒處理設(shè)備

 

印刷行業(yè)的廢氣，***部分是有機(jī)廢氣，風(fēng)量***，濃度低。對于這類廢氣，廢氣應(yīng)進(jìn)行濃縮，轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后進(jìn)入氧化設(shè)備進(jìn)行燃燒，有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水后直接排放。氧化方法有很多種，其中再生氧化法和催化氧化法是長期使用的方法。前者氧化溫度較高，后者使用催化劑降低氧化溫度，節(jié)約能耗。

采用蜂窩活性炭吸附濃縮和催化氧化相結(jié)合的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附過程的閉路循環(huán)。該技術(shù)適用于不適合直接燃燒或催化燃燒，不需要吸附、濃縮、回收和處理的低濃度有機(jī)廢氣，尤其適用于風(fēng)量較***的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要準(zhǔn)備壓縮空氣、蒸汽等附加能源，也不需要配備冷卻塔等附加設(shè)備。操作過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低。

活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭微孔和巨***表面張力的***點吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，使排出的廢氣作為***個工作過程得到凈化；活性炭吸附飽和后，吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑按一定濃度比被熱氣流去除，送入催化燃燒床作為***二工序；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過少量加熱后，氧氣在催化劑的作用下分解轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，分解釋放的熱量被高效換熱器回收，用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣，這是***三個工作過程。上述三個工作過程運行一定時間后達(dá)到自平衡后，脫附和催化氧化分解過程不需要額外的能量加熱。

根據(jù)有機(jī)廢氣中VOCs的排放情況，可以使用兩個以上的吸附床進(jìn)行交替切換吸附。這樣，通過多個吸附床的切換操作，可以實現(xiàn)***風(fēng)量的連續(xù)凈化。

凈化裝置的處理過程包括三個部分:干法除塵、氣體吸附過程和氣體脫附過程；

1.干式過濾器:待處理的有機(jī)廢氣從風(fēng)道引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命；

2.氣體吸附過程:利用活性炭的物理***性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩狀活性炭比表面積***，吸附能力強(qiáng)，使有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而凈化氣體，再通過風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排空；

3.脫附氣流:活性炭微孔被吸附飽和時，就不能再被吸附。此時活性炭被催化床產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝饷摳剑钚蕴课⒖字械挠袡C(jī)物遇到高溫后自動與活性炭分離，使活性炭得以再生。脫附出的有機(jī)物經(jīng)過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒，在催化劑上250 ~ 300℃催化氧化，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自燃，而無需額外加熱。部分燃燒后的尾氣直接排放到***氣中，***部分熱氣流循環(huán)到吸附床。這樣可以滿足燃燒和脫附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的活性炭可用于下一次吸附。